從產(chǎn)品世界“最薄”到生產(chǎn)智能化程度全球“最高”，一塊玻璃，何以行業(yè)領(lǐng)先？

　　一輛輛AGV（自動(dòng)導(dǎo)向車）小車穿梭不停，將玻璃裝車后再來到生產(chǎn)線前端的指定卸貨點(diǎn)，隨后，機(jī)械手將玻璃一片片搬到生產(chǎn)線上，經(jīng)過10多道自動(dòng)化工序后，成品出爐。走進(jìn)中建材（宜興）新能源有限公司的5G智能零碳工廠車間，偌大的車間在忙碌生產(chǎn)，工人卻是寥寥無幾。“整個(gè)智慧化生產(chǎn)線不僅是自主研發(fā)，還是全國行業(yè)首個(gè)應(yīng)用。”中建材（宜興）新能源總經(jīng)理助理兼生產(chǎn)技術(shù)部部長曾敏驕傲地介紹。

　　從2018年全球第一條超薄光伏玻璃智能生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)，到如今5G智能零碳工廠初具雛形，加速攻克光伏玻璃關(guān)鍵核心技術(shù)，中建材（宜興）新能源一直“奔跑”在行業(yè)前沿，聚力打造新質(zhì)生產(chǎn)力，以不斷積累的硬科技實(shí)力牢牢掌握行業(yè)發(fā)展話語權(quán)。

　　核心攻關(guān)

　　填補(bǔ)國際技術(shù)空白

　　“行業(yè)常規(guī)產(chǎn)品厚度是3.2毫米，我們可以做到1.6毫米。” 指著車間展示區(qū)擺放著的玻璃樣品，公司總經(jīng)理?xiàng)畈耩堄信d致地介紹起他們的拳頭產(chǎn)品。兩塊玻璃夾一層太陽能電池片，經(jīng)過組裝后便成了雙玻光伏組件，廣泛應(yīng)用于分布式光伏發(fā)電。可以想象，玻璃越薄，其重量越輕、導(dǎo)熱性越好。而企業(yè)攻關(guān)的便是大大降低厚度的同時(shí)，保障光能的轉(zhuǎn)化效率、牢度等性能。

　　我國光伏玻璃在全球市場的占有率保持在90%以上，是全球最大的光伏玻璃生產(chǎn)國。“保持行業(yè)競爭力，需要向科技創(chuàng)新要?jiǎng)恿?，?shí)現(xiàn)降本增效。”楊伯民表示。

　　中建材玻璃新材料研究總院深耕行業(yè)70年，由中國工程院院士彭壽領(lǐng)銜，是行業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)支撐。早在2017年，企業(yè)便啟動(dòng)了超薄系列光伏玻璃研發(fā)。在彭壽院士團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)下，中建材宜興新能源公司攻克“玻璃成型技術(shù)”這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不僅快速研發(fā)出2毫米光伏玻璃產(chǎn)品，做到了行業(yè)領(lǐng)先，而且還在業(yè)內(nèi)率先研制出1.5毫米超薄光伏玻璃新產(chǎn)品，填補(bǔ)了國際上在這一領(lǐng)域的技術(shù)空白。

　　技術(shù)領(lǐng)先讓企業(yè)牢牢掌握了行業(yè)話語權(quán)，中建材（宜興）新能源成為世界最薄光伏玻璃誕生地，引領(lǐng)了國內(nèi)外光伏產(chǎn)業(yè)向輕薄高透、雙玻組件和超高功率發(fā)展的潮流，目前超薄光伏玻璃市場應(yīng)用占比已超80%。“我們還在做技術(shù)儲(chǔ)備，往更高處攀登。”楊伯民透露。目前，企業(yè)正打造中建材集團(tuán)江蘇省新能源總部，集聚資源、多維發(fā)力助力宜興新能源產(chǎn)業(yè)強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈延鏈。

　　自主研發(fā)

　　打造智能工廠標(biāo)桿

　　寶劍鋒從磨礪出。在中建材（宜興）新能源，好產(chǎn)品的打磨更與“會(huì)思考”的生產(chǎn)線密不可分。在四期太陽能裝備用光伏電池封裝材料項(xiàng)目廠區(qū)建設(shè)時(shí)，企業(yè)堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，打造5G智能零碳工廠。“我們在行業(yè)中首次實(shí)現(xiàn)5G數(shù)據(jù)通信，5G+智能展示、5G定制網(wǎng)+全方位園區(qū)安防、5G+生產(chǎn)安全行為分析、5G+視覺檢測……”楊伯民如數(shù)家珍。如今，這一工業(yè)化與數(shù)字智能深度融合的“宜興標(biāo)準(zhǔn)”，正在通過中研院向全行業(yè)各個(gè)生產(chǎn)基地推廣。

　　說到智慧生產(chǎn)場景，曾敏一下子打開了話匣子，因?yàn)橹悄茉O(shè)備的研發(fā)、程序的設(shè)計(jì)等都是他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻關(guān)完成的。曾敏指著AGV小車笑著比劃道，“原來光搬運(yùn)玻璃原材料這道工序至少需要6人，現(xiàn)在我們只需2人。”工程師給小車設(shè)計(jì)好行走線路就能工作，效率和安全性都提高了。

　　不斷探尋生產(chǎn)技術(shù)新升級，中建材（宜興）新能源搭建了全國機(jī)械冶金建材行業(yè)示范性創(chuàng)新工作室，建立了“江蘇省光伏玻璃工程技術(shù)研究中心”，突破應(yīng)用了激光打孔、絲網(wǎng)印刷、雙層鍍膜等行業(yè)頂尖技術(shù)。

　　提到行業(yè)首個(gè)、率先，曾敏將記者帶到了激光打孔工序。只見玻璃經(jīng)滾動(dòng)帶到達(dá)指定地點(diǎn)后，激光機(jī)對準(zhǔn)打孔處噴上一層打孔液，激光頭閃爍著點(diǎn)點(diǎn)紅光，差不多5秒就完成了打孔工作。“以前是綠光打孔，需要戴上護(hù)目鏡才能直視，換成紅光后效率提升20%。”曾敏解釋。

　　如今，中建材（宜興）新能源的智能車間已成為國內(nèi)外光伏行業(yè)智能化程度最高的車間之一，從玻璃原片成型到深加工，再到成品下線，全部實(shí)現(xiàn)在線流水化運(yùn)作。在“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的助力下，企業(yè)生產(chǎn)效率提高24%，產(chǎn)品升級周期縮短35%，產(chǎn)品不良比例下降29%。今年，企業(yè)計(jì)劃加大力度對智能產(chǎn)線進(jìn)行技改提升，再次提高生產(chǎn)線“智慧”程度。

　　發(fā)力零碳

　　搶占發(fā)展制高點(diǎn)

　　“看到對面那些彩色的玻璃幕墻了嗎？那里可藏著不小的奧秘。”指著窗外，企業(yè)員工徐慶卿介紹，玻璃是碲化鎘材料，可實(shí)現(xiàn)光能轉(zhuǎn)化發(fā)電，包括廠房外部的黑色幕墻，這些都是發(fā)電“電池”。

　　光伏發(fā)電、余熱發(fā)電……這些僅是中建材（宜興）新能源打造零碳工廠的一部分。瞄準(zhǔn)“雙碳”機(jī)遇，企業(yè)正前瞻配置能源管理模塊、碳資產(chǎn)管理系統(tǒng)等綠色低碳示范技術(shù)。“面向未來，5G智能零碳工廠既是搶抓‘雙碳’機(jī)遇的一道必答題，也是搶占發(fā)展制高點(diǎn)的關(guān)鍵所在。”楊伯民認(rèn)為。

　　去年底，中建材（宜興）新能源“一中心、一總部、兩基地”項(xiàng)目簽約。其中，“一中心”將打造環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)中心。未來，企業(yè)將利用宜興環(huán)科園現(xiàn)有載體，發(fā)揮自身在環(huán)保產(chǎn)業(yè)上的優(yōu)勢，依托環(huán)科園在水處理領(lǐng)域優(yōu)勢以及發(fā)展綠電、綠氫、綠氨等新型能源的契機(jī)，打造環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)中心，力爭未來打造成省級、國家級“雙碳示范中心”。此外，用于集成電路產(chǎn)業(yè)的特種玻璃新材料研發(fā)正處于中試階段，將用領(lǐng)先技術(shù)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品引領(lǐng)行業(yè)綠色化、高端化、智能化轉(zhuǎn)型。

　　從宜興市工業(yè)和信息化局了解到，宜興新能源產(chǎn)業(yè)近年來蓬勃壯大、聚鏈成群，目前已集聚中建材（宜興）新能源等規(guī)上企業(yè)35家，形成門類齊全的“產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈”，產(chǎn)值占無錫比重居各板塊之首。 （本報(bào)記者 吳曉亮、胡志杰、蔣夢蝶）